Филиал ОАО "СУАЛ" Кандалакшский алюминиевый завод - СУАЛ"

Директор завода - Шамшев В. П.

Кандалакшский алюминиевый завод (с 2000 года - Филиал ОАО "СУАЛ" Кандалакшский алюминиевый завод - СУАЛ") находится на юге Мурманской области.

Первый металл на заводе был получен в январе 1951 года. В мае 1953 завод вышел на полную проектную мощность - 54 тыс. тонн первичного алюминия в год. В 60-х годах здесь был освоен выпуск вайербарсов для изготовления алюминиевой проволоки, запущен прокатный стан для выпуска алюминиевой катанки, освоено производство цилиндрических слитков и никель-алюминиевого сплава "реней". В декабре 2002 года сдана в эксплуатацию первая очередь газоочистных сооружений, степень улавливания фтористых соединений и пыли превышает 99 процентов, что соответствует самому высокому мировому уровню.

По основным показателям производства завод признан лучшим среди всех предприятий с аналогичным оборудованием в России и странах СНГ. Высокое качество его продукции отмечено за последние годы 19 международными призами.

Это одно из самых стабильных предприятий Мурманской области. Кандалакшский алюминиевый завод постоянно наращивает объемы производства за счет модернизации и интенсификации производственных процессов, внедрения передовых технологий, грамотной технической политики.

Главная продукция завода - алюминий

На предприятии грамотно проводится инновационная политика в области управления производством и технологического процесса. Создана система мониторинга электролизного производства, позволяющая проводить оценку текущего состояния и прогнозирование будущего.

Создан участок технологической подготовки электролизного производства, на него возложены задачи: контроля за технологическими параметрами электролизеров, в том числе чистка и сверловка анодных штырей, обжига электролизеров и контроля за послепусковым периодом, фрезеровки подошвы анода.

На заводе планомерно производится работа по совершенствованию процессов, так за последние два года была выполнена:

• реконструкция прокатного стана с заменой электродвигателей шпуль и узлов моталки, позволила производить бухты катанки соответствующие международным стандартам и повысить надежность стана,- замена двух установок полунепрерывного литья Т-образных чушек на спаренные установки, которые позволяют повысить производительность и снизить трудозатраты,
• работа по получению расплава цветных металлов в индукционной печи ИСТА - 04,
• работа по внедрению автоматических узлов раздачи глинозема (АУРГ) на участке электролиза №1, которые позволили механизировать загрузку глинозема в электролизеры,
• реконструкция производственных помещений БВО, РММ, АТУ, Электрослужбы.